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Les systèmes de chauffage par induction des rouleaux de COMAINTEL répondent aux problèmes de qualité et de production des feuilles d’acier grâce à un contrôle optimal du profil
Que ce soit pour préchauffer les cylindres de travail (CT) ou pour résoudre les problèmes de planéité et de profil lors du laminage des feuilles d’acier, le système de chauffage par induction des rouleaux (IRHS) de Comaintel a été conçu pour répondre à vos besoins.
Dans de nombreux procédés de laminage de l’acier, les premières bobines d’acier laminées servent à établir la configuration thermique et de profil appropriée pour répondre aux spécifications de laminage demandées par le client. Elles sont donc immédiatement recyclées, car elles ne répondent pas aux spécifications du produit final (p. ex. profil non conforme ou propriétés mécaniques inadéquates lors du laminage). Le IRHS de Comaintel peut rapidement préchauffer les CT à la température et au profil requis, à l’arrêt ou en fonctionnement du laminoir, entraînant d’importantes économies de matériaux, de temps et d’énergie.
Plus précisément, atteindre la meilleure planéité possible est l’un des principaux objectifs du laminage des métaux. Cependant, pour la plupart des alliages, les bords de la feuille seront légèrement plus minces que le centre (couronne positive), phénomène généralement observé au début du procédé de laminage, après quoi l’épaisseur des bords augmentera en raison d’une distribution inégale de la température (effet de coin) causée par la pression de pincement. Une modification du profil en cours de production est également possible grâce au IRHS de Comaintel, où les bobines d’induction (contrôlées par petites zones : 30 à 75 mm) transféreront l’énergie requise aux CT pour équilibrer la pression de pincement.
Les laminoirs sont équipés de systèmes mécaniques (p. ex. vérins hydrauliques) et de systèmes de lubrification (p. ex. jets de refroidissement par zone) pour tenter d’améliorer le contrôle du profil de jauge, mais ceux-ci se sont révélés inefficaces sur les feuilles de faible jauge.
Au fil des ans, le IRHS de Comaintel a démontré, dans toutes les installations, les avantages tangibles qu’il apporte, ainsi que son efficacité et sa fiabilité.
Problèmes de production et d’exploitation :
Même avec tous les actionneurs existants utilisés pour contrôler les problèmes de planéité et de profil, les systèmes de contrôle de jauge ne parviennent souvent pas à répondre aux exigences de qualité de production.
Ce qui entraîne :
- des fissures aux bords et des ruptures de bande;
- une réduction des vitesses d’enroulement (pour réduire les fissures aux bords et les ruptures de bande);
- une usure prématurée des cylindres de travail causée par une pression de flexion négative élevée et une réduction du jet de refroidissant aux bords;
- des jauges irrégulières le long de la feuille en raison de variations de température le long des cylindres de travail
Solution:
Le chauffage par induction des rouleaux est appliqué aux cylindres de travail (CT) aux bords ou sur toute la largeur de la feuille métallique afin d’augmenter le diamètre du CT de façon indépendante par zone (grâce au chauffage par induction) pour contrôler la planéité là où les actionneurs et les systèmes de lubrification ne peuvent pas contrôler la jauge de la feuille (souvent requis aux positions des bords de la feuille métallique). La technologie de chauffage par induction des rouleaux s’est avérée très efficace et rentable, offrant un retour sur investissement rapide. Nos clients confirment des augmentations importantes de la vitesse de laminage.
D’après la mise en œuvre de la technologie de chauffage par induction des rouleaux de Comaintel dans les laminoirs, elle a généré de nombreux avantages :
- réduction des temps d’arrêt grâce à moins de fissures aux bords et de ruptures de bande;
- augmentation marquée de la vitesse de laminage;
- réduction importante des effets de couronne et de coin;
- réduction de la force de flexion, permettant une usure moindre des cylindres de travail;
- efficacité énergétique pouvant atteindre 90 %;
- réduction importante des coûts énergétiques par rapport aux jets de lubrifiant chaud conventionnels;
- xCore 6 kW 60 à 120 mm; Opticoil 6 kW 30 mm et Opticoil LC 12 kW 30 mm (les plus puissants sur le marché);
- Opticoil LC : refroidi par liquide pour plus de puissance et une augmentation de la température des cylindres de travail;
- ROI en quelques mois seulement.
L’approche optimale!
Les jets de lubrifiant contrôlés par zone et les Opticoils à induction de Comaintel (chauffage par induction sur toute la largeur du rouleau) corrigent même les variations de forme complexes, en chauffant et en refroidissant le cylindre de travail pour agir directement sur les zones lâches et serrées du profil.
Système d’induction de Comaintel suggéré pour le réchauffage des bords :
Système d’induction de Comaintel suggéré pour le préchauffage ou le chauffage sur toute la largeur :