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Les systèmes de chauffage par induction des rouleaux de COMAINTEL répondent aux problèmes de « bord serré » (Tight Edge) pour un contrôle optimal du profil
Atteindre la meilleure planéité possible est l’un des principaux objectifs du laminage des métaux. Cependant, pour la plupart des alliages, les bords de la feuille seront légèrement plus minces que le centre (couronne positive), phénomène généralement observé au début du procédé de laminage, après quoi l’épaisseur des bords augmentera en raison d’une distribution inégale de la température (effet de coin).
Les laminoirs sont équipés de systèmes mécaniques (p. ex. vérins hydrauliques) et de systèmes de lubrification (p. ex. jets de refroidissement par zone) pour tenter d’améliorer le contrôle du profil de jauge.
Problèmes de production et d’exploitation :
Même avec tous les actionneurs existants utilisés pour contrôler les problèmes de planéité et de profil, les systèmes de contrôle de jauge ne parviennent souvent pas à répondre aux exigences de qualité de production.
Ce qui entraîne :
- des fissures aux bords et des ruptures de bande;
- une réduction des vitesses d’enroulement (pour réduire les fissures aux bords et les ruptures de bande);
- une usure prématurée des cylindres de travail causée par une pression de flexion négative élevée et une réduction du jet de refroidissant aux bords;
- des jauges irrégulières le long de la feuille en raison de variations de température le long des cylindres de travail
Solution:
Le chauffage par induction des rouleaux est appliqué aux cylindres de travail (CT) aux bords de la feuille métallique afin d’augmenter le diamètre du CT de façon indépendante par zone (grâce au chauffage par induction) pour contrôler la planéité là où les actionneurs et les systèmes de lubrification ne peuvent pas contrôler la jauge de la feuille (souvent requis aux positions des bords de la feuille métallique). La technologie de chauffage par induction s’est avérée très efficace et rentable, offrant un retour sur investissement rapide. Nos clients confirment une augmentation de la vitesse de laminage pouvant atteindre 67 %, accompagnée d’une amélioration du profil de la feuille métallique.
D’après la mise en œuvre de la technologie de chauffage par induction de Comaintel dans les laminoirs, elle a généré de nombreux avantages :
- réduction des temps d’arrêt grâce à moins de fissures aux bords et de ruptures de bande;
- augmentation marquée de la vitesse de laminage (jusqu’à 67 %);
- réduction importante des effets de couronne et de coin;
- réduction de la force de flexion, permettant une usure moindre des cylindres de travail;
- efficacité énergétique pouvant atteindre 90 %;
- réduction importante des coûts énergétiques par rapport aux jets de lubrifiant chaud conventionnels;
- 30 mm Opticoil 6 kW et 30 mm Opticoil LC 12 kW (les plus puissants sur le marché);
- Opticoil LC : refroidi par liquide pour plus de puissance et une augmentation de la température des cylindres de travail;
- ROI en quelques mois seulement.
Une approche améliorée!
Les jets de lubrifiant contrôlés par zone associés aux réchauffeurs de bord par induction corrigent plus efficacement les variations de forme de base, en refroidissant le cylindre de travail là où c’est nécessaire et en réchauffant les bords.
Système d’induction de Comaintel suggéré pour le réchauffage des bords :
L’approche optimale!
Les jets de lubrifiant contrôlés par zone et les Opticoils à induction de Comaintel (chauffage par induction sur toute la largeur du rouleau) corrigent même les variations de forme complexes, en chauffant et en refroidissant le cylindre de travail pour agir directement sur les zones lâches et serrées du profil.
Système d’induction de Comaintel suggéré pour le préchauffage ou le chauffage sur toute la largeur :